Компания «Витарель» занимается розливом питьевой воды в Московской области. Для увеличениz производительности была приобретена линия розлива 19-ти литровых бутылок большой производительности. К этой линии требовалось построить индивидуальную систему очистки воды производительностью 25-30 куб.м. в час.
Исходная вода поступала из артезианской скважины. Одна скважина уже имелась, вторая бурилась в момент переговоров. Анализ воды из второй скважины был получен уже на этапе подготовки индивидуального коммерческого предложения. В анализе было превышение по солям жесткости и растворенное железо. Также заказчиком была приобретена накопительная ёмкость объёмом 15 куб.м.
В итоге нами была предложена следующая схема:
Вода с двух скважин проходит через автоматическую дисковую систему фильтрации. Объёмное фильтрование около 100 микрон защищает последующие ступени очистки от песка и крупных загрязнений. Дисковые фильтры промываются по сигналу контроллера каждые 30-60 минут, в зависимости от степени загрязнения.
Далее, через отсечной клапан с пневматическим затвором вода попадает в накопительную ёмкость. Уровень воды в ёмкости контролируется при помощи преобразователя давления. Внутри ёмкости были смонтированы высоконапорные аэраторы, через которые нагнетался воздух, тем самым окисляя растворённое железо для последующей фильтрации.
После накопительной ёмкости при помощи насосной станции на базе вертикального насоса Lowara производительностью 40 куб. м. в час вода подается на первую группу фильтрующих корпусов. Управление насосной станцией осуществляется при помощи частотного преобразователя Delta.
Фильтрующая система состоит из 5 параллельно подключенных напорных корпусов с сорбентом обезжелезивателя. Общей объем корпусов достигает 3-х куб. м. Такая конфигурация обусловлена низкой скоростью фильтрации. Чем ниже скорость, тем качественнее очистка. В питьевой воде недопустимы проскоки окисленного железа и органические загрязнения.
Следующая ступень – угольные колонны в количестве 5 штук. Управление организовано пневматическими распределителями. И на обезжелезивателях и на угольных колоннах пневмораспределители имеют регулируемый угол открытия. Такой технический прием необходим для правильного подбора потока воды на сброс при взрыхлении наполнителя. Регулировка осуществляется при помощи точных мембранных вентилей.
Далее вода попадает в систему обратного осмоса производительностью 25 куб. м. в час.
Параллельно с ней установлена система ультрафильтрации производительностью 10 куб. м. в час. Важная особенность конкретно данного модуля ультрафильтрации в том, что он работает в непрерывном режиме. В момент промывки мембран модуль продолжает работать, а сама промывка осуществляется готовой очищенной водой.
Модуль ультрафильтрации необходим прежде всего для контроля качества подмешенной воды, так как модуль обратного осмоса технологически не позволяет контролировать итоговый объем пермиата. Итого в пиковом режиме система способна выдавать до 35 куб. м. очищенной воды в час.
Подмес осуществляется при помощи регулировки электронного расходомера, продублированного ротаметром. Регулировка осуществляется при помощи мембранного вентиля. После смешивания двух потоков установлен измеритель токопроводности воды по остаточным солям (ТДС-метр), с помощью которого можно определить степень минерализации воды после всех ступеней очистки.
После очистки вода попадает в накопительную ёмкость чистой воды из нержавеющей стали объёмом 12 куб. м. Контроль уровня объема заполнения осуществляется при помощи цифрового датчика, который передает данные на логический контроллер.
Такая детальная автоматизация подмеса позволяет в полностью автоматическом режиме отслеживать и корректировать качество воды вплоть до полного прекращения подачи воды из модуля ультрафильтрации и использования только осмотического модуля, если это необходимо в конкретный момент времени.
На критично важных узлах все цифровые датчики дублируются релейными. При несрабатывании цифрового датчика обязательно срабатывает релейный и переводит систему в аварийный режим.
Вся автоматизация системы, все датчики, вентили, краны, насосная станция управляются логическим контроллером. В случае возникновения каких-либо ошибок или резких скачков показателей вся информация записывается в нестираемый архив памяти, станция очистки переходит в режим аварии и останавливает свою работу. Это необходимо для устранения человеческого фактора и сбережения дорогостоящего оборудования от необдуманных действий персонала, случайных или неординарных событий. Благодаря этому ответственный специалист имеет возможность оперативно изучить появившиеся ошибки, устранить их причину или вызвать сервисного специалиста нашей компании.
Логический контроллер имеет информационный экран, на котором отображаются все возникающие ошибки, режимы работы всех ступеней очистки, а также уровни воды в накопительных ёмкостях. Благодаря высокой детализации и интуитивно понятной визуализации всех данных персонал способен быстро принимать решения по управлению всеми узлами системы водоподготовки. В случае необходимости к контроллеру можно подключить веб-интерфейс и контролировать работу всей системы удалённо.
