В конце зимы 2022 года к нам обратились представители сахарного завода Свобода с просьбой провести аудит установленного оборудования по очистке и розливу воды. Назначение оборудование – поставлять бутилированную воду премиального качества для собственных нужд холдинга, а также на внешний рынок.
Состав оборудования: модуль угольной очистки, модуль обезжелезивания, автоматическая линия розлива. Монтаж всего оборудования осуществлялся собственными силами. В результате оборудование не давало воду необходимого качества, также появились проблемы по микробиологии. После неудачного тестового запуска компания обратилась к нам.
Аудит выявил следующие недостатки и особенности:
- Источник воды – собственная скважина.
- В модулях фильтрации была завышена скорость потока воды.
- Отсутствовала мембранная система фильтрации, которая способна физически убрать микробиологию.
- Минеральный состав исходной воды не нуждался в корректировке.
- Периодически появлялся запах сероводорода.
- Присутствовало небольшое количество окисленного железа.
- Наличие мелкодисперсной взвеси ила и глины.
После выявление всех параметров нами было подготовлено заключение, а также на его основе подготовлено коммерческое предложение по замене системы водоподготовки.
Через несколько месяцев заказчик попросил обновить коммерческое предложение с обновленными ценами. Был проведен тендер, среди которых было несколько конкурирующих организаций, в том числе и мы. Наше предложение по результатам торгов победило.
Далее в течении полутора месяцев нашими силами были осуществлены проектирование, поставка, монтаж и запуск в эксплуатацию новой системы водоподготовки, включающей в себя следующие модули:
Механический дисковый фильтр – очистка скважинной воды от крупных механических включений (песок, глина). Степень забитости фильтра отслеживается по перепаду давления на входе и выходе манометрами и аналоговыми датчиками – преобразователями давления, которые передают сигнал на логический контроллер.
Три напорных фильтра-обезжелезивателя под управлением пневмозадвижек для возможности автоматической помывки фильтров. Осуществлена схема, по которой два фильтра промывают один очищенной водой. Благодаря такому решению удалось исключить попадание железа на следующие ступени очистки. Сама промывка осуществляется каскадом в ночное время, когда нет производственного расхода воды. В момент промывки подача неочищенной воды перекрывается.
Третья ступень – угольная фильтрация. Схема полностью аналогичная ступени обезжелезивания с тем отличием, что промывка осуществляется раз в 3-5 дней.
Четвертая ступень – модуль ультрафильтрации. Это мембранная технология без удаления минерального состава. Все необходимые для человеческого организма минералы остаются в воде в неизменном виде. По своей сути это очень глубокая механическая фильтрация, которая позволяет удалить все мелкодисперсные загрязнения (ил, глина, частицы менее 0,01 микрона, большинство бактерий и вирусов). Станция ультрафильтрации работает в автоматическом режиме, промывка осуществляется раз в 30 минут очищенной водой. Станция оснащена редукторами понижения давления и датчиками аварийного давления, которые контролируют, чтобы на мембраны не подавалась вода под высоким давлением. Они необходимы, так как исходная вода подается под давлением до 5 атмосфер.
После станции ультрафильтрации вода через бактерицидную лампу попадает в накопительную ёмкость чистой воды. Благодаря постоянным промывкам фильтром чистой водой из этой ёмкости, вода в ней не застаивается и постоянно обновляется, даже если линия розлива находится в простое.
Перед подачей на линию розлива вода проходит через еще одну бактерицидную лампу и поступает в цех розлива.
Все аварийные ситуации регистрируются на логическом контроллере с сенсорным экраном, который управляет всей системой водоподготовки. Также на него выводятся все показатели и режимы работы всех ступеней водоподготовки, уровень ёмкости с чистой водой.
